研发

研发为何在海工领域至关重要

深水和超深水油田的开发需求远远超出了传统工程的范畴。烟台铁中宝以强大的研发计划为引领,重点聚焦于:

核心设备模拟

从浮式生产储卸油装置(FPSO)到立管系统,我们在多学科领域进行全系统行为建模。

深水挑战

超深水作业需要在压力密封、疲劳抗性和防腐性能方面取得突破。

高科技发展领域

海工研发推动材料科学、智能监测与数字化运营的进步。

例如:我们的立管悬挂系统可应对 3000 米水深、静态与动态载荷以及极端疲劳工况,确保长期可靠性,并在紧急情况下实现快速脱离。

核心技术与模拟能力

全系统建模与分析

我们模拟立管系统、海底连接器及结构部件在复杂环境载荷下的真实运行表现:

  • 3D建模与分析:搭载浩辰CAD,天工CAD,和Solidworks
  • 结构有限元分析:ANSYS
  • Fatigue Analysis: N-Code
  • 工程与碰撞管理:Navisworks

材料与关键技术

  • 高性能合金:超级双相不锈钢、铍铜、铝青铜
  • 高分子复合材料:PEEK、PPO、POM
  • 表面防护:锌镍电镀、PTFE 涂层、激光熔覆
  • 密封工程:适用于 >70MPa 压力的设计,包括耐化学和抗疲劳方案

我们的工程团队与设计平台

烟台铁中宝拥有一支多学科研发团队:

工程师专业领域

结构、管道、机械、无损检测、自动化、防腐及模拟。团队拥有50多名经验丰富、资质优良的工程师。

模块化设计流程

更快速、更精准地集成至船厂和FPSO甲板。

核心设计工具

  • SolidWorks Professional
  • Haochen CAD 与 Tiangong CAD
  • Navisworks 用于三维碰撞检测(精度:99.2%)

全系统建模与分析

我们将阳台结构和 TSUDL 立管支撑系统预先设计为独立模块:

整舷系统建模能力

舷侧立管系统建模

原型测试与海上验证

综合测试设施

海水压力罐

直径:3.8米,高度:6米。设计压力:30米静压头。

深海控制实验室

实时测试所有液压、传感器和网络控制系统

全尺寸验证包括

  • 压力密封、防腐蚀、防污性能
  • 立管与 TSUDL 模块的动态载荷测试
  • 在作业水深、高压、低温环境下的性能表现

“原型测试可将重新设计的成本相比部署后修复降低 100 倍。”

——基于美国能源部(DOE)海洋系统数据

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烟台铁中宝钢铁加工有限公司

铁中宝绿色能源工程新加坡私人有限公司

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